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机器视觉检测技术对铝合金表面缺陷检测

       铝合金作为常用的结构材料,具有强度高、耐腐蚀性好、轻便、易加工等特点,是钢铁材料不可比拟的,在众多领域得到广泛的使用。

       铝合金在生产加工过程中,因其导热性强、膨胀系数大,会出现各种缺陷瑕疵问题。

表面缺陷检测

1、容易与氧结合形成氧化膜或杂质,易造成气孔、夹渣。气孔问题是目前铝合金激光焊接研究工作中的热点问题。铝合金激光焊接中主要存在两类特征气孔:一类是氢气孔,与熔池中的氢析出有关;另一类是工艺气孔,是由匙孔不稳定引起的

2、导热性和热膨胀性较高,有很大收缩应力,易软化、变形

3、较大的熔化温度范围,易造成裂纹。裂纹可以分为焊缝中的结晶裂纹和近缝区的液化裂纹。焊接过程中,焊缝柱状晶优先发展,低熔点共晶被排挤到晶界处形成液态薄膜,受铝凝固收缩的内应力作用而产生结晶裂纹。近缝区金属成分偏析出现相界液化现象是产生液化裂纹的原因

4、氢在液相中的溶解度较高,在凝固时迅速下降,易产生气孔

5、熔化时无颜色变化,操作者对温度控制较困难,造成质量不稳定

机器视觉表面缺陷检测系统结构:

表面缺陷检测系统

       采用机器视觉表面缺陷检测系统,使广大客户在减少材料浪费、增加产能、节约人工成本以及提高产品质量方面有了显著改善,并同时提高了产品生产线的自动化程度,实现了生产-管理-销售透明化,为企业带来了长期效益。

机器视觉表面缺陷检测系统实景图:

表面缺陷检测系统实景

机器视觉表面缺陷检测系统原理:

       产品生产线正常运作生产时,进口线性LED冷光源照射到产品表面,检测系统安装支架中的线阵相机进行实时同步扫描,与此同时,Smart Vision视觉检测系统将相机采集到的图像通过Smart Vision图像处理单元进行缺陷分类识别。

       东富达科技的Smart Vision缺陷检测系统将各种缺陷分类识别并定义缺陷,从而智能化筛选出实际缺陷与伪缺陷,通过系统给出实时报警信号并同时采用贴标签或喷墨等方法指示实际缺陷位置,此过程中,系统收集缺陷信息生成质量报表。东富达机器视觉检测技术的检测系统及自动化检测设备,是国内机器视觉在线检测领域技术领先的设备供应商。



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点击次数:80更新时间:2020-06-01